目前有多種規(guī)格的波紋管都是采用一套模具制造上、下兩種膜片。這是因為通常情況下，沖制波紋管上膜片和下膜片各自需要一套模具，在模具的制造精度不高時，或是由于設計的波形本身不合理時，沖出的波紋管上、下膜片會發(fā)生波形于涉的現象。這樣組裝后同心度不好，錯邊嚴重，使焊接廢品率增加，可靠性低。
　　在采用一套模具制造上、下兩種膜片時，克服了以上缺點，其優(yōu)點是：
　　1、可以少加工一套成形模，但需增加一套簡易拉伸模。簡易拉伸膜的造價低，權衡之下降低了成本。
　　2、對于成形凹凸模的制造精度可以放寬。上、下膜片都是由同一個中間型膜片改制而成，波形不會發(fā)生干涉。特別是在刃口不快的時候，修磨之后照樣沒有影響。而在采用兩套模具制造上、下膜片時，修磨之后就改變了原來的型面曲線，使兩種膜片的疊合狀態(tài)變差。
　　3、改制得到的上、下膜片，內徑、外徑一致，組裝時焊口沒有錯邊，易于保證焊接質量。用一套模具制造上、下膜片的具體做法是：設計一種出于上、下膜片中間狀態(tài)的型面，它的內邊緣和外邊緣的平邊部分處于同一個平面上。沖成這樣的中間型膜片后，可用簡易的拉伸模具，將中間型膜片的外邊緣相對于內邊緣沿軸線的上、下兩個方向分別拉伸半個波距，這樣就得到了改制出來的上、下片。