晶間腐蝕奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的溫度范圍為450-850度稱此為敏化溫度。在此溫度進(jìn)行敏化處理時，由于過飽和的c向晶粒界面的擴(kuò)散比Cr擴(kuò)散快，在晶界面附近，C和Cr結(jié)合成碳化物Cr23C6，并在晶界沉淀析出，形成晶粒邊界附近的貧Cr區(qū)，當(dāng)該區(qū)的Cr含量降低到鈍化所需的限以下時，就會加速該區(qū)的腐蝕而發(fā)生晶間腐蝕。反復(fù)多次的補(bǔ)焊會加劇焊縫及熱影響區(qū)的敏化。含Ti、Nb等穩(wěn)定化元素和超低碳的奧氏體不銹鋼不存在問題，焊接條件下的敏化溫度在600-1000.為防止晶間腐蝕，在焊接時要盡量降低焊縫區(qū)的含碳量。或添加穩(wěn)定化元素Ti或Nb。刀狀腐蝕是焊接接頭中的一種特殊的晶間腐蝕，通常只發(fā)生在穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼過熱區(qū)，這是因?yàn)門i或Nb在高溫時起不到穩(wěn)定化作用，導(dǎo)致貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，則含碳量應(yīng)不大于0.0006。

　　應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕斷裂是在原低材料限的低應(yīng)力情況下，在腐蝕環(huán)境中突然萌發(fā)的裂紋，并以快的速度擴(kuò)展，事先無任何征兆，因此危害大。拉應(yīng)力和電化學(xué)介質(zhì)共同作用是奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的特點(diǎn)。從波紋管的受力分析來看，工作時的波紋管，不論是否已采用焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力，但總有部分處于拉應(yīng)力狀態(tài)，因此仍不能完全消除應(yīng)力腐蝕。奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕度與晶粒大小有關(guān)，晶粒越大，應(yīng)力度越大。奧氏體不休鋼的應(yīng)力腐蝕破壞是穿晶的，斷口呈脆性斷裂特征。