燒結是煉鐵工藝過程中的一個重要工藝環節，其主要功能是將鐵礦粉和焦炭以及添加物燒結成球團供高爐冶煉。燒結過程中產生大量的煙氣，主要有SO2、SO3、CL-1、F-1、NH3以及各種化合物。由于燒結球團進高爐冶煉，這些成分的化學物質同樣存在于高爐煤氣。金屬波紋膨脹節是管道系統中不可缺少的重要設備，除要滿足管道工藝功能條件外，還應滿足燒結煙氣，高爐煤氣介質帶來的腐蝕環境條件。

　　通過對腐蝕案例及其腐蝕原因分析，根據燒結煙氣及高爐煤氣管道的介質環境條件及使用工況對金屬波紋膨脹節提出如下防腐措施。

　　1.燒結煙氣管道用金屬波紋膨脹節的防腐措施

　　燒結煙氣工作壓力較低，溫度較高，靜電除塵器粉塵磨損嚴重，在靜電除塵器到機頭段建議管道材質采用ND、NSI或B485NL鋼，該材料抗S2-引起的點腐蝕性能比Q235系列碳鋼壽命能提高3~5倍，同時具有一定的抗CL-點腐蝕的能力。在NO3-和F-含量不高的情況下，波紋管材質選用254SMo或Incolog825。若NO3-、F-含量高，則應擇Inconer材質。當工作溫度低于300℃可在波紋管內壁做防腐內襯，其內襯應選用改性聚四氟乙烯材料。

　　2.高爐煤氣管道用金屬波紋膨脹節的防腐措施

　　高爐煤氣所用的管道材質建議采用ND、NSI或B485NL鋼。高爐煤氣管道所用波紋管材質根據工況條件選取。

　?、俑郀t爐頂至TRT段管道波紋管由于溫度較高，壓力較高，波紋管材質建議采用Incolog825或254SMo。

　　②TRT后的高爐煤氣管道及高爐煤氣放散管道，由于壓力和溫度均較低，波紋管材質建議采用Incolog825、254SMo。在NO3-、F-濃度較高時，采用254SMo或Incolog825加內襯改性聚四氟乙烯。

　?、蹮犸L爐煙風管道若加熱熱風爐為高爐或高爐混合煤氣，其波紋管材質建議采用Incolog825或254SMo。

　?、芨郀t熱風主支管道若采用高爐煤氣或高爐混合煤氣烘爐或加熱熱風爐，該系統用波紋管材質建議采用254SMo或Incolog825。若采用單一焦爐煤氣可選用321或316L材質。